不锈钢方管表面的质量控管
作者:不锈钢方管 发布时间：2019-08-21 08:53点击量：次
不锈钢方管表面的质量控管
外表面缺陷主要由两个原因引起：一是管坯表面缺陷；另一个是几个机械因素（滚动）。另外，在层压板中，表面金属由于不均匀变形而破裂，并且随后形成表面缺陷（折叠）的处理也是原因之一。
不锈钢方管外表面的折叠和开裂通常是由不良钢材引起的，当然，还与轧制钢锭或连铸件到管件有关。例如，当管坯被轧制时，金属被过度填充并且耳朵被卷起，并且在下一步骤中容易引起线性折叠。由于钢的制造，铸锭中存在裂缝，结痂，裂缝或锭和钢坯的切削缺陷（当修整的深度大且宽度窄且有锋利的边缘时）。删除，或多或少将发展。由于从铸锭到管坯的轧制是纵向轧制过程，管坯的缺陷大多是线性的（取决于铸锭与管坯的伸长系数） ）或近似线性的。交叉轧制的冶金（或白色）缺陷主要呈螺旋状分布，由于钻孔过程的扭转变形，间距相对较大。对于厚壁钢管或三辊穿孔，由于扭转变形小，缺陷也可以是线性的。掌握此功能非常重要，这使我们更容易确定缺陷的原因。在轧制过程中会出现机械因素的原因。机械因素是指变形工具的效果。要确定缺陷的原因，必须掌握工具的运动学和塑性变形的几何现象。在钢管生产中工具的运动学具有交叉轧制过程的螺旋运动（穿孔机，横轧机和整平机），因此钢带表面的缺陷形状必须由于工具动作导致的螺旋分布。由导板磨损或导板上的金属焊接引起的毛细管或排水管上的深度划痕。它必须根据螺旋线分布，并且间距相对较小（与扭矩相比），通常等于运动进给率，并且缺陷方向必须与辊的旋转方向一致。例如，冲头和交叉拉伸辊的表面非常磨损或者是肉，水泡等，并且在毛细管或排水管表面上形成的缺陷也是螺旋状分布的，并且它们之间的距离也是如此。缺陷与辊的圆周长度一致。如果没有规律性，从引导板落下的金属块可以压入毛细管中，引起孔，凹痕等。
另一个例子是引导板的局部磨损非常划伤，并且由毛细管表面或管外引起的缺陷也以螺旋形分布，但它们不是连续的和周期性的。
在纵向轧制过程中，钢管线性移动，辊子循环移动（轧制，减小直径）。因此，如果金属（或孔等）粘附在辊子上，则在钢管表面上反射的缺陷必须是规则的。每个缺陷的形状或多或少相似，并且缺陷之间的距离近似相等，并且近似等于辊的圆周（应考虑正面滑动的影响）。如果规律性不强，这可能是由于按压秤造成的压力。缺陷（孔）。例如，管轧机和管提升机的孔中的槽的未对准或变形导致筏的缺陷，并且还由辊引起缺陷，这是线性缺陷。固定减速机中孔类型的错位将导致“青线”缺陷。这些缺陷是对称的和不对称的，有些像指甲压花，这是由未对准的数量及其未对准决定的。双青线必须是对称的。另一个例子是在减速器辊上粘附金属也会在井中引起缺陷，但缺陷之间的距离要小得多，因为辊的直径小于轧机的直径。如果没有规律性，可能是因为当在加热炉中加热时，氧化铁或耐火渣粘附在钢管表面上，并且在产生之后产生“外壳”或“凹坑”缺陷层压板。此外，在判断缺陷时，还研究了塑性变形的几何现象。缺陷的位置和形状会因塑性变形（金属流动）而发生变化。例如，缺陷之间的距离随着延伸部的变形而增加，并且距离增加。修改的距离必须等于原始距离乘以伸长系数。另外，如果原始缺陷具有圆形形状并且伸长和变形，则其具有长椭圆形状。当伸长系数大时（如在小直径冷拉伸中所反映的），它可以变成细条或线形。对于交叉轧制过程，由于横向膨胀和扭转变形，原始线性缺陷在变形后将变成螺旋缺陷，并且缺陷的长度将增加（取决于伸长系数）。总之，判断缺陷的发生和变化与金属的宏观流动（几何现象）密切相关。不锈钢方管外主要有以下表面缺陷：
1）在外面折叠。形成的原因是：在变形过程中产生的原材料质量差，机械划痕和金属表面裂缝。
2）浅表裂（孔，结痂）。形成的原因是工具的表面粘附到金属上，钢管的表面粘附到异物上，并且在这种类型的孔中存在金属块或其他异物。
3）耳朵，蝎子和青线。形成的原因是所使用的工具不合理，调整不良，孔的形状不对称或材料的尺寸不正确，例如凹槽的不对齐，两侧的辊的空间；压缩量太大，孔的形状很窄，宽度太大。
4）外部磨损。形成的原因是异物（例如进出口导向器等）划伤钢管表面。
5）凹陷（面部）。主要由工具磨损和氧化铁垢引起。
