怎样焊接双相钢不锈钢焊管材料
作者:双相钢不锈钢焊管 发布时间：2019-08-19 09:50点击量：次
怎样焊接双相钢不锈钢焊管材料
在这种高合金双不锈钢焊接管中，多次焊接加热循环导致各种金属间化合物的沉淀，包括氮化铬，二次奥氏体和σ相。列出了贱金属和电极的组成范围。除了在焊后状态下常规促进奥氏体形成之外，填充金属具有高镍含量，并且少量铜和钨被添加到填充金属中以匹配基底金属。许多填充金属制造商建议使用填充金属/基础金属组合。工艺评价试验的厚度为9.5mm。互锁槽形式是截面为V形的槽，槽角为60度，根部间隙为1.5mm，钝边为3mm。初始工艺验证测试使用3.2 mm电极。在V形槽中进行10次焊接后，将根部布置成露出完整的金属，然后完成2次焊接，完成焊接。所有焊缝的平均焊接热输入为0.7 kJ/mm。小（8毫米厚）夏比切割V形缺口样品并在-40℃下在焊接金属和热影响区上测试。冲击测试要求为27J，热影响区远远超过此要求。然而，在焊缝金属的初始和重复测试中，三个夏比 V-缺口样品中的两个未达到27J。
为了找出低焊缝金属冲击试验结果的原因，通过扫描电子显微镜检查用于过程评估测试的焊接样品。该图显示了焊缝金属的微观结构接近试样的中间厚度。铁素体只有大量的角沉积物。但没有确切的方法来确定沉积物是什么。我们得出结论，通过重复12次迭代来焊接样品产生沉积物。因此，使用相同的接头设计和焊接电极进行新的工艺验证测试。在新工艺测试中，焊接速度降低，使焊接热输入从1.2到1.3 kJ/mm。通过在上部焊接4次，清洁根部然后1次进行焊接。它已经完成。在-40°C的温度下，相同尺寸的夏比 V型缺口冲击试验的小尺寸完全超过了27J的要求。微观结构也没有各种沉积物。
双相钢不锈钢焊管中的根珠可能表明热输入不足。在碳钢管上训练焊工时，焊接根焊时必须以相对较高的速度焊接它们。通常，在向下垂直焊接中，使用纤维素电极，然后进行“热焊接”。道路上的高热输入可防止碳钢产生氢裂缝。然而，在具有高热输入的“热珠”之后，用于低热输入的根珠焊接导致珠粒过热，导致超级双相不锈钢焊接管的根部珠中的金属间化合物沉淀。
不锈钢焊接管的制造商非常危险，因为它们通常在使用焊道表面时与腐蚀性介质接触。金属间化合物对韧性有害，但由于嵌入焊接接头的金属间化合物通常不会与腐蚀性接触介质和根珠接触，因此嵌入焊接接头的金属间化合物远离暴露表面并且不如金属间化合物。它是有害的。金属间化合物与腐蚀性介质接触。焊接双不锈钢焊管，特别是超级双相不锈钢焊管的标准操作是，根部焊珠的热输入大于初始填充焊缝。厚度约6mm的根珠非常有效。焊后热处理如果不合理焊缝或焊接叉需要焊后热处理，则根据基本金属规格使用富镍填充金属通常使用不合理的退火温度会产生双不锈钢焊接管。该工厂又犯了一个错误（双不锈钢焊接管中的镍含量通常为9％，其他类似于填充金属，如表中所示的E2595-15填充金属）。一般要求是在至少1040℃的温度下退火，然后在退火温度下进行水淬火。由于在加热到退火温度期间不能将σ相理解为几乎总是在双相钢不锈钢焊管中形成，因此镍含量越高，σ相的固相温度越高。在这种情况下富镍焊接金属是危险的。鸿升特钢公司展示了镍升对25％Cr-3.5％Mo合金的σ相固溶相温度的影响。用于绘制图案的合金不含有合金元素，如锰，硅和氮，但很容易理解镍的影响。清楚地表明，σ相固体溶体相线的温度随着镍含量的增加而增加。特别地，它表明含有9％Ni的焊接金属的σ相固溶体相温度比含有5％Ni的匹配基底金属的σ相固溶体相温度高至少50℃。
