什么是精密不锈钢焊管？

     精密不锈钢焊管是一种表面或者尺寸较为精密的直缝焊管，其生产工艺主要包括钢带的挤压成型、自动焊接或手动焊接等步骤。这种管材定尺简单、生产效率高、品种规格多，在机械、家具、卫浴、电器和工程构件等领域应用广泛，不同应用对精密度的要求也各不相同。

     焊管的生产方式相对于无缝管具有明显优势。焊接成型的钢管壁厚均匀，能够任意定尺，在控制管径和壁厚大小方面具有很高的精准度。此外，焊管可做厚壁也可做薄壁，能够根据需求进行原材料的控制。不锈钢焊管的受众群更广，也是因为其可随意控制原材料。

     精密不锈钢焊管的精密度主要体现在以下几个方面：

     1. 表面光滑度：对于家具、卫浴等领域，对表面光滑度有很高的要求。通过机械抛光或电化学抛光法，要求表面刮痕、锈迹和砂眼外，精密度高的需要达到6K镜面效果。同时，壁厚需要均匀，不能抛光过度导致壁厚不均匀。焊接时的重合精密度直接影响焊缝余高，而精密不锈钢焊管在焊接成型的过程采用高端设备，使得焊缝几乎零触感。

     2. 垂直度：对于电子电器外壳等产品，对焊管的垂直度有严格的要求。通过计算机根据管材的弯曲情况检测数据，经过测控系统处理后给出校直修正控制参量，再由PLC控制伺服调速电机驱动回转顶尖，使工件的最大弯曲点竖直向上，最后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成校直循环。切割过程也会对垂直度造成影响，但是不锈钢厂家如罡正会选择合适硬度的材料，并采用激光切割工艺，保证不锈钢焊管的垂直度。

     3. 椭圆度：部分机械设备专用构件需要在管身上进行冲孔、钻孔或开槽等操作，这些过程容易造成管身凹陷和管口变形。然而，激光工艺能够避免冲击力对管口造成变形，而且进行冲孔加工时，模具经过精密定制，形状和尺寸都不会磨损，保证了不锈钢焊管的椭圆度控制在极低的数值。

     综上所述，精密不锈钢焊管是一种尺寸精准、壁厚均匀、表面光滑度高、垂直度精准、椭圆度极低的直缝焊管，其精密度主要通过焊接成型、抛光、切割、冲孔、钻孔、激光切割等工艺进行控制，并结合选材、精密模具等多方面因素才能制作出高质量的不锈钢焊管。